Операционный контроль качества строительно-монтажных работ

 

| на главную | контроль качества |


Устройство изоляции из полимерных и эмульсионно-битумных составов





Оригинальные тексты для сайтов и веб-проектов. Копирайт, рерайт, переводы.
Профессиональное наполнение вебсайтов уникальным контентом и новостями.
Оптимизированные тематичные тексты и фото по низкой стоимости. Надёжно.



Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ

- до огрунтовки поверхности:

Измерительный

- ровность поверхности, правильность устранения острых углов в примыканиях;

Визуальный, измерительный, не менее 5 измерений равномерно на каждые 50 - 70 м2 основания

- чистота и влажность поверхности;

- до нанесения изоляционных составов:

 

- качество огрунтовки поверхности;

Визуальный

- правильность приготовления состава мастики;

Лабораторный контроль

- соответствие качества мастики паспортным данным.

То же

Устройство изоляции

Контролировать:

 

Общий журнал работ

- правильность выполнения окрасочной гидроизоляции, температуру мастики;

Измерительный, периодический, не менее 4 раз в смену

- равномерность нанесения состава;

Визуальный

- соблюдение толщины слоя;

Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 70 - 100 м2 в местах, определяемых визуальным осмотром

- правильность выполнения изоляции в примыканиях.

Визуальный

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Общий журнал работ, акт приемки выполненных работ

- соблюдение требований проекта по устройству изоляции;

Технический осмотр

- качество устройства примыканий (сопряжений - stroyverno.ru);

Визуальный

- прочность сцепления мастики с поверхностью основания;

Технический осмотр

- качество поверхности изоляции.

Визуальный

Контрольно-измерительный инструмент: линейка, рулетка, термометр, влагомер.

Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.04.01-87 п. 2.27, табл. 3, 7

0844S10-03609

Допускаемая влажность оснований при нанесении всех составов, кроме составов на водной основе, не должна превышать:

-    бетонных - 4 %;

-    цементно-песчаных, гипсовых и гипсопесчаных - 5 %.

Температура при нанесении горячих мастик, °С:

-    битумных - +160, предельное отклонение - +20;

-    дегтевых - +130, предельное отклонение - +10.

Толщина одного слоя изоляции, мм:

-    холодных асфальтовых мастик - 7;

-    эмульсий - 3;

-    полимерных составов (типа «Кровлелит» и «Вента») - 1.

Не допускаются:

-    пузыри, вздутия, губчатое строение, разрывы, потеки и наплывы на поверхности изоляции;

-      замена предусмотренных проектом материалов, составов без согласования с проектной организацией и заказчиком.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 15836-79. Мастика битумно-резиновая изоляционная. Технические условия.

ГОСТ 30693-2000. Мастики кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия.

Мастики должны удовлетворять следующим требованиям:

- быть однородными, без видимых посторонних включений, примесей и частиц наполнителя, не покрытых вяжущим;

- быть удобонаносимыми.

Мастики должны быть упакованы в бочки или бумажные мешки с внутренним покрытием, препятствующим прилипанию мастики к таре.

На каждом упаковочном месте должна быть приклеена этикетка или поставлен несмываемый штамп - stroyverno.ru. На этикетке указывается:

-    наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

-    марка мастики;

-    номер партии и дата изготовления мастики;

-    обозначение стандарта.

Каждая партия мастики должна сопровождаться документом о качестве.

Мастика должна храниться раздельно по маркам в помещениях или под навесом.

Указания по производству работ

СНиП 3.04.01-87 пп. 2.24 - 2.26

При устройстве изоляции из эмульсионно-мастичных составов каждый слой изоляционного ковра должен наноситься сплошным, без разрывов, равномерной толщины после отвердения грунтовки или нижнего слоя.

При устройстве изоляции из полимерных составов типа «Кровлелит» и «Вента» их необходимо наносить агрегатами высокого давления, обеспечивающими плотность, равномерную толщину покрытия и прочность сцепления покрытия с основанием не менее 0,5 МПа - stroyverno.ru. При применении холодных асфальтовых эмульсионных мастик подача и нанесение составов должны осуществляться агрегатами с винтовыми насосами (механического действия), обеспечивающими прочность сцепления покрытия с основанием не менее 0,4 МПа.

При устройстве изоляции из эмульсионно-мастичных составов, армированных фибрами стекловолокна, их нанесение должно выполняться агрегатами, обеспечивающими получение фибр одинаковой длины, равномерное распределение в составе и плотность изоляционного покрытия.

При приемке готовой изоляции необходимо проверять:

-      соответствие проекту числа усилительных (дополнительных) слоев в сопряжениях (примыканиях).

-      качество заполнения стыков и отверстий в конструкциях из сборных элементов уплотнительными материалами.




Оригинальные тексты для сайтов и веб-проектов. Копирайт, рерайт, переводы.
Профессиональное наполнение вебсайтов уникальным контентом и новостями.
Оптимизированные тематичные тексты и фото по низкой стоимости. Надёжно.




stroyverno.ru - 2009-2017 © - Строй Верно ру